Компаунд Пентэласт-710 марок А, Б, М

Применения:

Компаунд "Пентэласт^®-710" марок А, Б, М применяется в качестве заливочного материала, например, для защиты и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха в условиях повышенной влажности при температурах от -90°C до +250C. Весьма успешно используется при изготовлении гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации из гипса, воска, различных смол, легкоплавких металлов, и т.д. Наиболее часто для этих целей применяют "Пентэласт-710" марок А и В.

Состав и свойства:

Компаунд "Пентэласт-710" марок А, Б, М является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты "К" и катализатора № 18 (ТУ 6-02-805-78). По внешнему виду паста "К" представляет собой вязкую однородную и текучую жидкость белого цвета без механических примесей. Марки А, Б, М отличаются вязкостью пасты "К" и ее текучестью. Марка А — наименее вязкая и наиболее текучая, марка Г — наиболее вязкая и наименее текучая. По ТУ допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. Прочностные характеристики у компаундов, полученных из более вязких паст, могут быть несколько выше. Паста "К" должна храниться в складских условиях при температуре от 0C до +30C.

Компаунд "Пентэласт-710" по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

В вулканизованном состоянии компаунд "Пентэласт-710" представляет собой эластичную непрозрачную резиноподобную массу белого цвета. По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:

№	Наименование показателя	Норма по ТУ	Типичное значение
1.	Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее	1,67 (0,7)	3,0 — 3,2
2.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	120	270 — 300
3.	Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах	50 — 70	60 — 70
4.	Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, от алюминиевого сплава Д16, кН/м, (кгс/см), не менее	0,69 (0,7)	0,69 (0,7)
5.	рН водной вытяжки, не менее	4	4
6.	Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5)C, относительной влажности (655)%, Ом, не менее	1х1013	1х1013
7.	Удельное поверхностное электрическое сопротивление при (+205)C, относительной влажности (655)%, Ом, не менее	1х1013	1х1013
8.	Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более	0,02	0,02
9.	Диэлектрическая проницаемость при частоте не менее 10 Гц, не более	3,0	3,0
10.	Электрическая прочность при (+205)C и относительной влажности (605)%, кВ/мм, не менее	15	15
11.	Жизнеспособность в ч., в пределах	0,5 — 6,0	1,0 — 1,4
12.	Потеря массы пасты "К" при температуре +150C в течение 3 ч, %, не более	1,5	1,5

Технология работы:

Компаунд получают смешиванием пасты и катализатора в следующих соотношениях: паста "К" — 100 м.ч., катализатор № 18 — 5 м.ч., режим вулканизации — 72 часа при +20C. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки ПентэластTHIXO.

1. Подготовка.


Поверхность изделия должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая и адгезия не нужна, то целесообразно использовать разделяющий состав.

2. Изготовление компаунда.


Пасту "К" из расчета 100 весовых частей основы на 4-5 весовых частей катализатора помещают в чистую сухую емкость и, постепенно добавляя катализатор мелкими порциями в пасту, перемешивают пасту до полного равномерного распределения катализатора по всей массе пасты (5-15 мин). Время жизни компаунда от 0,5 до 6,0 часов. Смешивание не должно происходить при температуре выше +35C, т. к. в этом случае время жизни резко сокращается. Для удаления пузырьков воздуха, вовлекаемых в компаунд при перемешивании, применяют вакуумирование при остаточном давлении 15 — 20 мм рт.ст. и температуре (+15-30)C до прекращения пенообразования. Летучих компонентов в пасте нет, и в процессе отверждения летучие компоненты не выделяются. Полученной смесью обрабатывают изделие и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивают. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60C. Наблюдается нелинейная зависимость скорости отверждения от температуры. В зависимости от температуры и влажности для увеличения или уменьшения жизнеспособности количество катализатора может изменяться. Использование гибких литьевых форм, изготовленных из "Пентэласт-710", при температурах выше +200C приводит к постепенной потере их эластичности. Нагрев выше +250C не рекомендуется.