СИЛАГЕРМ 5240 ОБМАЗОЧНЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ФОРМ

Силагерм 5240 — аналог brush on 40 — обмазочный компаунд для снятия форм с вертикальных поверхностей.



Силагерм 5000 двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый  компаунд для изготовления форм для литья гипса и бетона



Силагерм 5000 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса, бетона и т.п.







Марка



Твердость по Шору A



Соотношение (по весу)



Цвет



Время жизни, мин



Время отверждения, час



Плотность г/см3







Вязкость  основной пасты Pa*s



Вязкость  отвердителя Pa*s



Удлинение при разрыве, %



Предел прочности на разрыв, МПа



Усадка, %



Силагерм 5020



205



100 А :    30 В



бежевый



45-100



24



1,05-1,15



4-6



30-40















Силагерм 5035



305



100 А :    50 В



бежевый



45-100



24







1,05-1,15







4-6



30-40



400-600



2,5-4,0



Менее 0,1



Силагерм 5045



405



100 А :    50 В



бежевый



45-100



24







1,05-1,15







12-16







   30-40



350-500



2,5-4,5



Силагерм 5055



505



100 А :    50 В



бежевый



45-100



24







1,05-1,15







30-40







   30-40



300-450



3,0-5,0



Силагерм 5240



405



100 А :    80 В



бежевый



45-100



24







1,05-1,15







паста







30-40



350-500



2,5-4,5











Подготовка.



     Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью.  Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!



Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).



Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы.  После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. мкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.



ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и  пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.



Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.



Силагерм 5020, 5035,5045, 5055 жидкий заливочный компаунд.



Силагерм 5240 специально разработанная марка для нанесения на вертикальные поверхности, наносится жесткой кистью.



При заливке формы:



      Для устранения пузырей применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку  залить форму.



     После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.



Дополнительные рекомендации.



     Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5  суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +800С  и кратковременно  до +1200С.



      В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.



Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически  перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором.



Безопасность.



Используйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.



Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.  



Важная информация



     В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.



     В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000  носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное  весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после е нанесения на мастер-модель до 50-600С, но не более.



     Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным выпотеванием отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.



Хранение.



Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.



ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНЫЕ

Производитель      Собственное производство

Страна производитель    Россия

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

фасовка    1,5 и 7,5кг

Удлинение при разрыве, %    400-600

Предел прочности на разрыв, МПа    3,0-5,0