СИЛАГЕРМ 5035 ПОЛИУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ

Силагерм 5035 двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый  компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья гипса и бетона.



Силагерм 5035 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п. Он удовлетворяет жстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.



ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:



Марка



Твердость по Шору A



Соотношение (по весу)



Цвет



Время потери тякучести мин.



Время жизни, мин.



Время отвержд.час



Плотность г/см3



Вязкость  сПз



Удлинение при разрыве, %



Предел прочности на разрыв, МПа



Усадка, %







Силагерм 5035       (1,5 и 7,5 кг)



303



2 А : 1 В



бежевый



45-100



60-120



24



1,070,02



3000-3500



450-600



3,0-4,5



менее 0,01





Силагерм 5045   (1,5 и 7,5 кг)



403



2 А : 1 В



бежевый



45-100



60-120



24



1,070,02



3000-3500



400-600



3,5-5,0





Указанные значения показателей получены после 5 дней  при комнатной температуре (20-23C) и влажности 50%









Подготовка.



     Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью.  Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!



Перед смешением, тщательно перемешайте компонент А (бежевого цвета). Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда). Компаунд желательно использовать сразу, поскольку компонент В при вскрытой упаковке, начинает взаимодействовать с влагой воздуха, что в последствии приводит к остаточной липкости отвержденного компаунда.



Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы.  После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. мкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.



ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и  пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.



Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.



При заливке формы:



      Для устранения пузырей применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку  залить форму.



     После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.



За 15 минут до окончании времени жизни компаунда происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности.



Дополнительные рекомендации.



    Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 12-24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше этих 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5 суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +80 град. С  и кратковременно  до +110 град. С.



      В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.



Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически  перед заливкой  гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90.



Безопасность.



Используйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.



Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.  



Важная информация



     В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.



     В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после е нанесения на мастер-модель до 50-60 град.С, но не более.



     Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным выпотеванием отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.



Хранение.



Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.



ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНЫЕ

Производитель      Собственное производство

Страна производитель    Россия