СИЛАГЕРМ 2113 ГЕРМЕТИК СИЛИКОНОВЫЙ ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ (1-1,2 ВТ / МК )

ОПИСАНИЕ

Силиконовый термостойкий и теплопроводный компаунд Силагерм 2113 имеющий коэффициент теплопроводности 1,0-1,2 Вт/мК  -предназначен для защиты и изоляции изделий электронной и радиотехнической техники,герметизации высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и ударных нагрузок. Длительно работающий в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС (300ºС кратковременно). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.  





Особенности герметика:



— Теплопроводный хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.

— Высоко текучий компаунд Силагерм 2113 марка А  обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках и схемах.

— Холодного отверждения — отверждается при комнатной температуре, без дополнительного воздействия тепла, давления или УФ.

— Эластичный в широком диапазоне температур

— Компаунд Силагерм 2113 обладает отличными диэлектрическими свойствами

— Высокая адгезия ко многим металлическим поверхностям (с обязательным применением Подслой П-11)

Силагерм 2113 — двухкомпонентный компаунд, состоящий из основы (пасты) и отвердителя, после смешения которых отверждающийся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой П-11. Подслой П-11 не входит в комплект поставки.



Внешний вид: Основная паста ― светло серого цвета. Отвердитель опалесцирующая прозрачная  жидкость, склонная к расслаиванию. Отвердитель перед применением обязательно взболтать.







ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ



Ед.изм.



Силагерм 2113



марка А



Силагерм 2113



марка Б



Силагерм 2113



марка В



Особенность







Термостойкий и  теплопроводный компаунд-герметик



Внешний вид







Основа: Жидкость св.серого цвета.



Основа: вязко-текучая жидкость св.серогоцвета.



Основа: паста серого цвета.



Плотность пасты



г/см3



1,2-1,3



1,3-1,5



1,7-1,9



Время жизни компаунда



мин



15-40



15-40



15-40



Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее



кН/м



0,7



0,7



0,7



Относительное удлинение при разрыве



%



100-150



100-150



70-110



Условная прочность при растяжении



МПа



1,2-2,0



1,2-2,0



1,2-2,0



Удельное объемное электрическое сопротивление.(205)С



Омсм



1,2*1014



1,2*1014



1,2*1014



Удельное поверхностное сопротивление (205)С



Ом



2,7*1014



2,7*1014



2,7*1014



Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц







Не более



0,0049



0,0049



0,0049



Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц



Не более



3,2



3,2



3,2



Электрическая прочность при (205)С, не менее



кВ/мм



25,0



29,5



29,5



Твердость



Ед. Шор А



40-60



40-65



50-65



Рабочий интервал температур



ºС



От -60 до +300



Теплопроводность, не менее



Вт / мК



1,0



1,1



1,2



Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0







V-0



V-0



V-0



СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:



  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;



  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;



  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.



  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.



   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.



   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.



В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.



    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.



    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 ― 60 минут. Герметик  должен быть нанесн на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанеснным подслоем более одних суток ранее нанеснный подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.



Смешение

Тщательно перемешайте основу и взболтайте сшивающий перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.



Взвесить 100 частей основы и 15-20 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции основная паста ― отвердитель сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.



Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.



Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.







СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ





Основа Силагерм 2113должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения основы один год  со дня изготовления.



Отвердитель для Силагерм 2113  должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора один год со дня изготовления.



Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.







ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНЫЕ

Производитель      Собственное производство

Страна производитель    Россия

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочий интервал температур    -60 + 300 С