Анаэробный универсальный герметик средней прочности АНАТЕРМ-1У ТУ 2257-321-00208947-2000 (изм. № 1,2,3) купить

Описание

Применение: 
 


Для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях, а так же для контровки и фиксации резьбовых и гладких соединений в промышленности.


Герметик может применяться в изделиях, подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений в условиях эксплуатации.


Анаэробный универсальный герметик средней прочности АНАТЕРМ-1У отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.


Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

Особые свойства 

 


— Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и ДР-)

Диапазон температур

• эксплуатации От -196°С до +150С
• кратковременно до +175С (1 час)

Условия применения

• Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
• Метрическая макс. М10, зазор не более 0,10 мм.

Свойства жидкого материала 

 

Химическая основа	Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид	Однородная жидкость красного или светло-жлтого цвета
Кинематическая вязкость	8-15 мм2/с
Температура вспышки в открытом тигле	> 100С
Температура воспламенения	> 104С
Температура самовоспламенения	> 354С

Время полимеризации 

 

При температуре 20-25С

— рабочая прочность — через 3-5 часов — полное отверждение — через 5-12 часов

Свойства отвержденного материала 

 

Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов	не менее 9 МПа
Прочность при аксиальном сдвиге	8-12 МПа
Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия
+200С в течение 10 часов	100
+250С в течение 5 часов	100
+250С в течение 10 часов	60
+300С в течение 5 часов	60
+300С в течение 10 часов	25
+150С в течение 1000 часов	100
-196С в течение 1000 часов	100
20 термоциклов от -60С до +150С по 2 часа	95-100
10 термоциклов от -60С до 200С по 2 часа	80-90
морской воды при 35С в течение 90 суток	100
+40С и 98%-ной влажности в течение 30 суток	100

Требования безопасности 

 

Пожарная безопасность	Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала	Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда	Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда — в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня
Утилизация непригодных к применению герметиков	СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение 

 

Упаковка	Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3.
Коэффициент заполнения флакона	0.5
Транспортировка (вид)	Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30С.

Срок хранения и условия

• Гарантийный срок хранения — 12 мес.
• Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30С.
• Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком.
• Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Рекомендации по применению и хранению 

 


Для достижения наибольшей эффективности в применении универсального герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.


Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы.


С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.


Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару.


По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией.


Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.