Автоматизированный завод для производства газобетона, МТМ 50

Технические характеристики

Техническое оснащение линии по производству газобетона

Действие завода по производству газобетона основано на перемешивании цемента с песком, добавлении воды, присадок, дозировании пластификаторов, порообразователя, формирования и транспортировки блоков. Поскольку от точности и своевременности потока сырья зависит качество гомогенизации, бетоносмеситель автоматически обслуживают:

– первый транспортер ленточный ТРЛ-3000 (длиной магистрали 3 м): от бункера песка до вибросита;

– второй транспортер ленточный ТРЛ-7500 (длиной магистрали 7,5 м): от вибросита в бункер-дозатор;

– шнековый транспортер ПШ-4000 (длиной магистрали 3,8 м): от силоса с растаривателем цемента из биг-бегов к бункеру-дозатору;

– высокоточный дозатор воды с подогревом;

– смеситель для суспензии объемом 50 л, где активируется порообразователь.

Изготовление газобетонных блоков

После слива раствора в форму и выдержки его до отвердения, специальная рельсовая система плавно перемещает поддоны форм к установке для среза горбушки. Здесь важным связующим звеном является резательная установка, посредством которой у массива газобетона отпиливаются так называемые шапки. В этот период блоки пластичны и хорошо обрабатываются тринадцатью струнными элементами. Приобретя товарный вид, изделия подвергаются закалке посредством парогенератора.

Вся линия по производству газобетона программируется единым пультом управления, является модульной, а потому подходящей для самых разнообразных условий изготовления стройматериалов. Характеристики процесса относительно не чувствительны к изменениям свойств смешиваемых компонентов, в то время как конвейерный цикл позволяет достигать трехкратного оборота форм.