Камера напыления однопостовая тупиковая

Технические характеристики

Внутренние листы камеры напыления покрыты специальной порошковой краской, стыки внутренних поверхностей камеры герметизированы и имеют большие радиусы скруглений, что позволяет быстро очищать камеру при смене цвета. В зависимости от исполнения, камера окрашивания имеет один или два рабочих проема (для маляров) и два загрузочных. Расположение рабочих проемов — валетное. Камера напыления может быть тупиковой, либо же проходной.
Камера окрашивания рассчитана на установку транспортной системой подвесного типа, с несколькими независимыми параллельными путями (от 3 до 6), обеспечивающими перемещение телег с окрашиваемыми деталями с места загрузки в камеру и далее в камеру полимеризации.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.
Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия.
На крыше рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха.
В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию со съемной верхней крышкой.
В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной вентиляции.
В нижней части блока фильтров установлены пять сменных фильтрующих элементов. Регенерация (очистка) сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически — импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока фильтров. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/см- осуществляется через специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из магистрали, через устройство очистки сжатого воздуха.
Места присоединения пистолета-распылителя, продувочного пистолета и импульсной продувки фильтров к устройству очистки сжатого воздуха указаны на схеме присоединения в паспорте продукции.
Регенерацию (очистку) возможно проводить вручную — в любое удобное для оператора время путем нажатия сначала кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП.
Описание работы устройства очистки сжатого воздуха в паспорте на устройство.
Блок фильтров обеспечивает степень очистки воздуха до 99,9%.
Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная из блока фильтров порошковая краска может быть использована вторично.