Сушильная камера для пиломатериала 60м3, СКД-603

Технические характеристики

Сушильный комплекс СКД-60 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250.

Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 60 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН.

Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором.

Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место.

Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177».

«Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами:

обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C;

обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям;

устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения;

устойчив к гидроабразивному изнашиванию;

В качестве стеновых и кровельных элементов использованы сэндвич-панели из алюминия, толщина 0, 8мм с минераловатным утеплителем плотностью 110кг/м3, производства ООО «Макил Плюс» .

Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры — герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия.

Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки.

В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов.

Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов.

Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой длиной до 2, 5 м, дрова), торф и др. Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка — ручная.

Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 4 датчика влажности пиломатериалов, один датчик температуры, 1 датчик равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики «Nigos Elektronik». Активный контроль конечной влажности пиломатериалов — до 7%, а управление производится по среднему значению влажности.

Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический, ручной.

Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.

Преимущества использования комплекса:

Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам:

комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием;

автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей;

высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации;

компактность размещения основного и вспомогательного оборудования;

быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент;

универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, этапность создания;

минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов;

высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника;

быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции;

сушильный агент и теплоноситель — горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева;

равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов;

простота обслуживания, легкость управления;

возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных;

min потребляемой электроэнергии;

отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора).

Гарантия — 1 год, обеспечивается послегарантийное сервисное обслуживание.