Износостойкие покрытия

Для того чтобы правильно подобрать износостойкое покрытие необходимо учитывать ряд факторов:



соотношение твердости материалов ответных деталей;

температура рабочего контакта;

скорость и угол атаки абразивного материала;

антифрикционные качества;

хрупкость;

адгезия и когезия поверхности.

Кроме того, следует принимать во внимание наличие коррозионных факторов и нагрузки на изделия.



Мы наносим различные износостойкие покрытия, каждое из которых имеет свои особенности:



— алмазоподобные. Выполняются на основе нитрида бора и обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия;

— керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств;

— износостойкие покрытия из карбида вольфрама и карбида хрома. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства. Однако, велика вероятность скалывания при ударных нагрузках;

— наплавляемые покрытия из железно-базированных материалов с добавлением карбида вольфрама. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок. Однако подвержено трещинообразованию и не подлежит механической обработке;

— молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью;

— кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью;

— никель-базированные материалы. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения;

— железно-базированные материалы. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу.