Порошки нержавеющих сталей сплавов для 3D печати на метллических принтера

Порошки из инструментальной и нержавеющей стали

Уже 2000 лет тому назад люди искали материалы для изготовления лезвий, которые были бы не только твердыми, но и прочными. С развитием промышленности в начале 19 века началась быстрая разработка сталей и сплавов, в результате чего, в конечном счете, расширился перечень известных инструментальных и нержавеющих сталей. С помощью термообработки этих материалов достигается высокая твердость верхнего слоя с содержанием углерода 0,5-1,5%. При целенаправленном применении компонентов сплава свойства этих материалов точно регулируются. Даже коррозионностойкие стали можно получить таким способом.

Нержавеющие стали характеризуются низким содержанием азота и фосфора: менее 0,025%. Сегодня эти материалы широко используются в инструментальном производстве. Но благодаря SLM технологии значительно расширяется спектр их применения и переработки.

Свойства материала

• высокая твердость и высокая прочность (ковкость)

• хорошая стойкость к коррозии

• хорошо поддается механической обработке

Сплавы

• 1.2709*

• 1.4404 (316L)

• 1.2344 (H13)

• 1.4542 (17-4PH)*

• 1.4410 (M333)

• 1.7228 (50CrMo4)*

• 1.4541 (CLC 18-10Ti)*

• 1.4313 (CrNiMo13-4)*

Применение

• формы для литья под давлением

• имплантанты

• посуда и хозяйственные товары

• судостроение

• шпиндели и винты

Вставки для форм с каналами охлаждения, расположенными по контуру для повышения эффективности.

Детали, изготовленные из стали по SLM-технологии, имеют однородную плотную структуру. Благодаря особенности процесса построения можно получить твердость, которая не может быть достигнута при обычной термообработке. В процессе последующей обработки достигается желаемое состояние деталей.

Механические свойства	1.2344 (H 13)	1.4404 (316L)	1.2709
Предел прочности на растяжение, МПа	1730 (±30)	625 (30)	1110 (30)
Предел текучести, МПа	—	525 (30)	985 (30)
Твердость	54 HRC (2)	237 HV (4)	51 HRC (2)
Работа удара, Дж		75 (4)
Теплопроводность, Вт/(м*К)	25.6	15	15
Шереховатость поверхности, X/Y мкм	13 (2)	16 (2)	12 (2)
Шереховатость поверхности, Z мкм	34 (4)	38 (4)	35 (4)