Кремнийорганический состав КО-8101

антикоррозионная защита паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 С до +600 С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.



СВОЙСТВА:



Кремнеорганический состав КО-8101 — поставляется комплектно с алюминиевой пудрой, представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке.

Покрытие на основе КО-8101 обладает повышенной термостойкостью (до 600 С, в зависимости от цвета и использованных пигментов). Защищает от воздействий агресивных сред: растворов солей, нефтепродуктов и минеральных масел.

Покрытие обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения. Кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.



Растворители: растворители Р-5, толуол, ксилол.



СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:



Подготовка поверхности:

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины (степень очистки от окислов-2). Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается (степень обезжиривания 1)



Подготовка состава :

Перед применением в КО-8101 добавить алюминиевую пудру ПАП в состветствии с нормативной документацией и тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.



НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:

Состав наносится при температуре от -30С до +40С и влажности до 80 %.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями до степени 3 (отлип) 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (202)С не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400С в течение 15-20 минут.

При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (1502)С в течение 1 часа для полного испарения растворителя.

При проведении окраски при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3С выше температуры точки росы.



ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:



1. Внешний вид пленки:

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.



2. Время высыхания до степени 3, не более:



-при температуре (202) С…………………………………………………..2 ч



-при температуре (1502) С…………………………………………………0,5 ч



3. Рекомендуемая толщина покрытия…………………………………..65-100 мкм.



4. Ориентировочный расход на один слой……………………………110-120г/м2.



5. Рекомендуемое количество слоев:

— при нанесении на загрунтованную поверхность…………………2-3

— при нанесении на незагрунтованную поверхность……………..3



6. Толщина одного слоя, по высушенной пленке…………………..18-22 мкм



МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:



Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.



УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

Хранить материалы в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре до + 30С.

Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, а также расслаивание и оседание пигментов, если при размешивании и разбавлении до рабочей вязкости состав соответствует требованиям настоящего стандарта

Срок хранения:6 месяцев со дня изготовления.



СТАНДАРТ: ТУ 2312-036-76163992-2009, ГОСТ Р 51693-2000