ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)

Описание:

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.



Назначение:

Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

Заполнение деформационных швов;

Преимущества:

Низкая вязкость;

Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;

Температура эксплуатации от 50 до +150 С;

Удобное соотношение компонентов А и Б 1:1 (по объему).

Свойства:

Стойкость к морской воде;

Не содержит растворителей и фреона;

Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики:

Наименование показателя



ПенеСплитСил



Методика испытания



Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20ºС без взаимодействия с водой, не менее, мин



40



ГОСТ 27271



Плотность при 20ºС, кг/м3:



Компонент А



Компонент Б







95050



110050



ГОСТ 28513



Динамическая вязкость* при 20ºС,Пас:



Компонент А



Компонент Б







0,44



0,2



ГОСТ 10587



Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:



Компонент А



Компонент Б



Смесь компонентов







250 25



30 3



70 7



ГОСТ 8420



Время желатинизации с отвердителем при 20ºС при взаимодействии с водой, не менее, мин



40







ГОСТ 10587



Увеличение объема материала при 20ºС при взаимодействии с водой, не более %



15



—



Относительное удлинение при разрыве, %, не менее



100



ГОСТ 10174



Соотношение компонентов (А:Б) по объему



1 : 1



—



* — при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.



Упаковка:



Компонент А металлическая емкость 20 кг;



Компонент Б металлическая емкость 22 кг.



Транспортирование:



Допускается всеми видами транспорта.



Гарантийный срок хранения



36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 С



Инструкция по применению ПенеСплитСил



Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 С.



Меры безопасности



Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.



Очистка поверхности



Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.



Подготовка насоса



Использовать ручной насос ЕК-100М или электрический ЕК-200. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.



Установка инъекторов



Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 12 мм).



Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии

10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).



Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом 45 к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.



Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью Скрепа М500 Ремонтная.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:



Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.