Газопламенное напыление

Газопламенное напыление завоевало особую популярность благодаря дешевизне используемого материала и простоте использования оборудования. Оно применяется во время проведения ремонта изделий для восстановления ненагруженных посадочных мест.



Напыление может осуществляться несколькими способами:



проволочное.

Наиболее экономичный способ нанесения покрытия. Один и тот же пистолет пригоден для распыления алюминия, цинка, стали, никелевых сплавов, монеля, алюника, инконеля, молибдена;



порошковое.

Оборудование для порошкового напыления является наиболее доступным. Однако возникает трудность выбора порошка для напыления. Высококачественные материалы довольно дороги, дешевые — не дают стабильности покрытий;



шнуровое и прутковое напыления требуют более внушительных финансовых затрат на покупку оборудования и материалов. Ввиду этого они считаются нишевыми продуктами для специального применения.

Преимущества применяемых технологий перед плакированием



Плакирование применяется для создания биметаллов, используемых в резервуарном, емкостном и колонном оборудовании, подверженном воздействию агрессивных сред на металл, коррозии, абразивному износу. Анализ эксплуатации резервуарного и колонного парка показывает, что скорость коррозии резервуаров, в том числе, изготовленных из плакированного металла, превышает 1 мм/год, а скорость язвенной коррозии при этом превышает равномерную в несколько раз и может достигать 8 мм/год. Газотермические покрытия являются эффективной заменой плакированию.



Преимущества применяемой нами технологии заключаются в следующем:



— Возможность создания материалов, свойств которых невозможно достигнуть при использовании традиционных технологий плакирования: прокаткой, сваркой взрывом. В частности, возможность обеспечить защиту поверхностей оборудования не только от коррозии, но и от гидро- и газоабразивного износа.



— Возможность нанесения материалов с низкой пластичностью.



— Возможность нанесения покрытий на детали и оборудование со сложной конфигурацией поверхностей (наружные поверхности трубных пучков теплообменников, и т.п.).



— Возможность нанесения покрытий на месте монтажа (производства), с применением мобильных комплексов для любой площади поверхностей.



— Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред.



— Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами.



— Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений.