Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 ТУ 2257-438-00208947-2005 (изм. № 1) купить

Описание

ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ 

Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности. Герметик предназначен для работы в условиях вибрации. Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха. Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей. 

Особые свойства 

— Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.). 

— Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора. 

— Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам. 

Диапазон температур 

— эксплуатации От -196°С до +200С 

— кратковременно до +300С (1 час) 

Условия применения 

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.) 

Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм. 

Свойства жидкого материала  

Химическая основа — диметакриловый эфир гликоля 

Внешний вид — однородная жидкость от красного до тмно-коричневого цвета Кинематическая вязкость при t (20+0,1)С — 80 – 200 мм²/с 

Температура вспышки в открытом тигле — > 112С 

Температура воспламенения — > 116С 

Температура самовоспламенения — > 378С 

Время полимеризации 

При температуре 20-25С 

— ручная прочность — через 30-40 мин 

— полное отверждение — через 5-15 часов 

Свойства отвержденного материала  

Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов — не менее 6 МПа 

Прочность при максиальном сдвиге — 10-14 МПа 

Момент отвинчивания (полное отверждение) — 30-40 Н∙м 

Остаточная прочность в % от исходной после воздействия 

+150 С в течение 1000 часов — 100 

+200 С в течение 200 часов — 50 

+200 С в течение 300 часов — 50


+250 С в течение 5 часов — 100 

+250 С в течение 10 часов — 50 

+250 С в течение 50 часов — 25 

+300 С в течение 5 часов — 40 

+300 С в течение 10 часов — 25 

-196 С в течение 1000 часов — 100 

10 термоциклов от -60 С до +200 С по 2 часа — 100 

Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде  

Остаточная прочность в % от исходной после воздействия 

+40 С и 98%-ной влажности в течение 30 суток — 90 

Воды при 100 С в течение 3 суток — 70 

10%-го раствора NaOH в течение 15 суток — 30 

Требования безопасности 

Пожарная безопасность — относится к группе горючих веществ. 

Класс опасности материала — относится к веществам 4 класса опасности. 

Условия труда — приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня 

Транспортировка и хранение  

Упаковка — полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³. 

Коэффициент заполнения флакона — 0.5 

Транспортировка (вид) — железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30С. 

Срок хранения и условия  

Гарантийный срок хранения 12 мес. Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия- изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30С. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком. Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека. 

Рекомендации по применению и хранению 

Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.